筆記本轉軸廠關於表麵質量要求很高的大型家電精細塑料模具製品,縮短是個大難題。可以說這是塑料模具加工商們麵對的大敵,為此人們開發了各種技術,以最大極限地削減縮短,進步產品質量。 在塑料模具部件較厚方位,如筋肋或突起處構成的縮短要比附近方位更嚴峻,這是因為較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接麵處構成凹陷,即為人們所了解的縮短痕。這種缺點嚴峻約束了家電精細塑料模具產品的規劃和成型,尤其是大型厚壁製品如電視機的斜麵機殼和顯示器外殼等。事實上,關於日用電器這一類要求嚴厲的產品上有必要消除縮短痕,而關於玩具等一些表麵質量要求不高的產品答應有縮短痕的存在。 

    構成縮短痕的原因可能有一個或多個,包含加工辦法、部件幾許形狀、資料的挑選以及模具規劃等。其間幾許形狀和資料挑選一般由原資料供貨商決議,且不太簡略改動。可是模具製造商方麵還有許多關於模具規劃的要素可能影響到縮短。冷卻流道規劃、澆口類型、澆口尺寸可能發生多種作用。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會削減型腔內的填充時刻,從而添加縮短痕發生的幾率。關於成型工人,調整加工條件是解決縮短問題的一種辦法。填充壓力和時刻顯著影響縮短。部件填充後,剩餘的資料持續填充到型腔中補償資料的縮短。填充階段太短將會導致縮短加劇,最終會發生較多或較大的縮短痕。這種辦法自身或許並不能將縮短痕削減到滿足的水平,可是成型工人可以調整填充條件改進縮短痕。 除了以上辦法外還有修正模具,簡略的解決辦法就是修正慣例的型芯孔,但你想讓它適用於所有樹脂是不可能的。此外,氣體輔助辦法相同值得一試