在以電動機為動力的機械傳（chuán）動中，流調速一直以性能優良領先於交流調速，然而由於直流電動機（jī）具有電刷和換向器、檢修和維護工作量大、存在極限容量問題，使人們在調速領域將注意力轉向了交（jiāo）流（liú）電動機。60年代（dài）後，特別是70年代以來，隨管MCT和智能功率模塊IPM（IntelligentPowerModule）等的不斷g現使變頻技術獲得了飛速發展。⑴2變頻調速的特點交流電動機變頻（pín）調速是在現代微電（diàn）子技術基礎上發展起來（lái）的（de）新技（jì）術（shù），具有調（diào）速範廣、調速平滑、效率高（gāo）、特性好、結構簡單、機械特性好、保護（hù）功能齊（qí）全，運行平穩、安（ān）全可靠（kào）等特點，可以（yǐ）方（fāng）便地實現恒轉速或恒功率調速。它比（bǐ）調壓調速（sù）、變極調速、串級調速等交流調速方式優越；其調速特性可與直流電動機（jī）調速相媲美，是理想的調速方3變頻器的選（xuǎn）擇31主要產品介紹近年來交流變頻器技術迅速發展，變頻（pín）器生產廠家很多，主要產品有：U1本富士公司的G9S係列與P9S係列變頻器，輸入輸出電壓有200V和400V兩種。G9S係列功率為0.2220kW，P9S係列功（gōng）率為7.5280kW，G9S起動轉矩150%，P9S起動（dòng）轉矩50%，所以G9S適用於需（xū）要較大起動轉矩的場合。13德國西門（mén）子公司自1972年以來把“交一交”變頻應用於大（dà）型水泥磨機、礦石破碎機、礦井卷揚機等領從80年代起我國己把變頻調速技術的（de）應用作為電力傳動革新的主攻方向。為了滿（mǎn）足中小容量交流電動機實現變頻調速的（de）需要，國內己建立了許多適合異步電動機運行的變頻器係列。北京市電機總廠1986年引進日本三菱全套生產技術和設備，開發了P5C變頻器係列，適（shì）合的電動機功率為1.5 110kW，電源電壓為380V，頻率變化範圍為1 3.2變頻器的應用選型交流變（biàn）頻器調速控製方（fāng）法有u/f型和矢量（liàng）型兩種，u/啦製方法是建立在異步電動機的靜（jìng）態模型上（shàng），在低速及動態（如加減速（sù））、加減負載時係統表現出明（míng）顯的缺陷（xiàn）矢（shǐ）景控製方式是根據交流電動機的動態數學模（mó）型，利用（yòng）坐標變換的手段，將交流電（diàn）機（jī）的定了電流分解為磁場分量電流和轉矩分量電流，並（bìng）分別加以控製，獲得了類似於肓流調速係（xì）統的動態性能（néng）。

　　u/fg製方式的變頻器適用於風機和泵類機械特性的負載，這類負載隨著轉速的降低，負載轉（zhuǎn）矩迅（xùn）速減小。對於（yú）恒轉矩（jǔ）機械特性的負載，應（yīng）選（xuǎn）擇矢量控製方式的（de）變頻器，因矢量控（kòng）製方（fāng）式在低頻時仍可獲得較（jiào）大的起（qǐ）動（dòng）轉矩。

　　對於控（kòng）製精度要求不高的一般工業設備（bèi），可（kě）選用u/f製方式，調速精度為2%3%.對於控製精度要求較（jiào）高的工業設（shè）備，可（kě）選用開環控（kòng）製方式，調速精度（dù）優（yōu）於1%.對於控（kòng）製精度要求很高的特殊工業設備，可選用閉環矢量控製方式或伺服控製（zhì）方式，調速精度可達（dá）到0.01%.富士公（gōng）司的變頻器，對風機、泵類負載應（yīng）選用P9S係列產品，對恒轉矩負載應選用G9S係列產品；而西門子與CT公（gōng）司的變頻器不論對何種負載（zǎi），產品選型都是統一的係列，控製特性（xìng）由機內軟（ruǎn）件（jiàn）進行選擇。

　　4變頻調速在（zài）建材行業中（zhōng）的應用4.1取化調速與1流（liú）調速水（shuǐ）泥廠（chǎng）的喂料設備一般采用滑差調速，實踐證明，在工業環境比較（jiào）惡劣的情況下，采（cǎi）用滑（huá）差電機調速時，由於滑（huá）差離合（hé）器的密封性不好，離合（hé）器容易被灰塵或異物堵死而造成（chéng）飛車現象。滑差調速電動機的低速性能較差，當皮帶秤在低速（sù）運行時，皮帶機的速度往往處於一種不穩定狀態，嚴重時會影響（xiǎng）到皮帶秤的正常工作和計量精度。另外，當要求皮帶秤（chèng）的設定值變化範圍較大時，滑差調速電動機（jī）的調速範圍不夠大。若將滑差電機改為變頻調速電機，采用矢量控（kòng）製方式的變（biàn）頻器，則（zé）調速性能可大（dà）為改善，係統可靠性提高（gāo），並可（kě）降低係統電耗，將（jiāng）滑（huá）差電機改為變頻調速將是小（xiǎo）功率變頻器在水泥廠的主要應用領（lǐng）域。

　　大中型（xíng）水泥r一般都采用回轉窯煆燒水泥熟料，不管采用何種（zhǒng）窯型，都要求調節m轉窯的轉速，對N轉窯調速目前國內（nèi）普遍采用直流調速（sù），但對水泥回轉窯采用交流變（biàn）頻調速（sù）取代直流調速，國內外一些水泥廠（chǎng）已有成功（gōng）應用（yòng），交流電機可靠性高，提高了丨R丨轉（zhuǎn）窯運轉率，隻是目前（qián）這項技術還處於試用階段，還有待於（yú）進一步深入研究。

　　4.2陶瓷材料搜伴機的變頻器控製生產陶瓷材料的攪（jiǎo）拌機，要求根據材料的不同、係（xì）統攪拌的速度不同，能相應地調整攪拌速度；攪拌的速度均勻時加工出（chū）來的陶瓷成品才能細膩光潔、堅固耐（nài）用。材料的粘（zhān）稠度越大，要求電機的轉矩越（yuè）大，整個攪拌過程要求低（dī）速恒轉矩，特別是低速攪拌時，要求控製（zhì）係統有（yǒu）低頻大轉矩輸出功能。采用日立300係列（liè）的變頻器調節攪拌機的（de）轉速，使攪拌機係統達到了低頻特性好、輸出轉矩大、攪拌能力強、係統運（yùn）行效率篼、加工（gōng）材料範圍廣，很好地（dì）滿足了生產工藝的要求。

　　43變頻調（diào）速技棚（péng）節（jiē）能效果在水泥生產線上有許多大風機，如磨尾風機、窯尾風（fēng）機等，通常這（zhè）些風機采用閥門來調節風量，這種風量調節方法雖然可以滿足水泥（ní）生產需（xū）要（yào），但卻造成電能的大量（liàng）浪（làng）費。如果（guǒ）對這些風機采用變頻調速，不但可改善風（fēng）量調節的特性，而且可以顯著節能。

　　5結論變頻（pín）調（diào）速（sù）是目前國際上（shàng）性能最好、效率最、應用最廣的電動機調速技術，是電力拖動的發（fā）展方向。隨著矢量控製、無速度傳感（gǎn）器技術等新技術、新理論（lùn）在變（biàn）頻調速中的應用（yòng），它將向更高性能、更（gèng）大容（róng）量以及智能化等方向發展。